9游会阀门企业数字化转型路在何方？

　　9游会据统计，十三五期间，数字经济规模从11万亿增长到35.8万亿，占GDP比重达到36.2%。2021年我国数字经济规模超过40万亿，已成为经济增长主要动力。

　　在全行业快速推进数字融合的背景下，传统制造业的数字化发展却显得有些滞后。数据显示，2020年9游会，我国服务业数字经济渗透率为40.7%，制造业渗透率却仅为21%，制造业数字化进程明显落后。作为传统制造业的重要一环，目前阀门行业总体数字化发展水平也仍处于起步阶段。

　　实现数字化转型，能为阀门企业带来哪些价值？阀门企业如何实现数字化转型？本期我们一起来探讨。

　　数字转型是指运用数字化技术，推动企业组织改变商业模式、组织结构、生产方式等的措施。通俗来说，就是数据化管理，例如目前大多数公司使用的线上人事考勤系统，就是数字化中较为初级的一种。数字化转型是数字技术对企业的全面重构。

　　就阀门企业而言，实现数字化转型，就是要在阀门生产、阀门研发、企业管理和营销维护等各环节，实现数字化整合重塑。

　　例如在阀门生产环节中，通过数字化设计软件完成阀门产品设计；为每台阀门建立完整的数据库，记录用户单位名称、选型单据等数据；利用车间监测系统，跟踪阀门不良率等生产情况，进而实现降本增效。

　　在企业管理上，整合ERP系统等数字化装备，打破各部门、各流程之间的信息孤岛，实现办公数字化、管理集成化发展。

　　在营销维护上，将传统线下营销转为线上营销，打通各平台之间的营销壁垒，通过大数据的分析与反馈，改变以往海投式营销，实现精准营销。

　　在阀门研发上，将研发业务构建数字化，研发人员不需要离开本平台，就可以完成阀门产品的研发与设计。逐步实现研发流程数字化、产品模型数字化、研发知识数字化。

　　数字化转型的目的，是用技术驱动业务升级，核心不是“数字化”，而是“业务”。因此，对于阀门企业而言，在与国外阀企仍有差距、同质化严重的背景下，实现数字化转型最直接的驱动力，就是降低成本、提高效率、实现业务的进一步扩张。

　　中国信通院《企业数字化转型蓝皮报告》（2021）显示，工信部智能制造试点示范项目中，制造企业在数字化、智能化转型后，生产效率平均提升37.6%，最高达到3倍以上；能源利用率平均提升16.1%，最高达到1.25倍；运营成本平均降低21.2%，产品研制周期平均缩短30.8%，产品不良率平均降低25.6%。

　　除了生产数据的提升外，实现数字化转型还将带来管理方式、数据流通等方面的“隐形升级”，总体而言，数字化转型带来的提升可分为升级产品、成本控制、效率改善、服务优化四个方面。

　　阀门制造的精度，往往影响阀门的质量。相对于人工控制，数字化系统的算力更强大、操控更精准、精度更稳定，能显著提升阀门质量。3D打印的增材制造特征还能够加工传统阀门工艺不能制造的零部件，生产出性能更高的阀门产品。

　　在研发方面，借助于仿真软件、人工智能等技术，阀门企业可以在数字化虚拟环境中对阀门进行原型设计、使用仿真、性能测试、优化改进，在正式投产前解决大部分核心技术问题，使阀门开发的速度更快、成本更低。

　　智能化生产系统等具有连续工作的特点，随着数字化、智能化生产设备成本的下降，拥抱数字化，能让阀门企业生产成本进一步降低。数字技术还能够对阀门生产线中各个设备、各个环节进行数据分析，发现最优的工艺参数配置，从而提高良品率、降低生产成本，进一步缩小国产阀门与进口阀门的质量差距。

　　目前国内阀门的生产大多集中在同质化、低技术的阀门上，生产方式亟待转向大规模定制或个性化定制。这就要求阀门生产线具有更强的柔性，根据需求的变化快速且低成本地进行调整。智能化的阀门产品开发、加工系统可以根据订单情况快速进行产品设计、调动物料供应、安排产线排产，帮助阀企实现灵活、差异化发展。

　　要实现对阀门市场需求的快速响应，需要即时了解市场信息。通过实时采集的数据、强大的数据处理能力，制造企业可以更加准确判断市场需求走势、及时接受用户下单，从而提高对市场的响应速度。

　　大部分阀企缺乏数字运作思维，内部数据林立，无法形成有效协同机制，数据贬值严重。通过信息化集成平台，可以将人事系统、业务系统、营销系统等孤岛般的信息系统集成在一起，实现数据、业务的流转互通。

　　我国在上一轮的发展中，以C端消费的快速增长为显著特征，而未来的增长，将聚焦于B端，下一阶段，数字技术和产业的融合发展将是时代命题。但在阀门行业拥抱数字化的进程中，仍存在较多难点：

　　互联网在发展初期就是为了跨地域大规模信息共享而设计的，全球不同厂商生产的网络和计算设备只要遵守TCP/IP协议，都能够方便快捷的接入到互联网中。

　　而阀门行业发展初期没有跨地域大规模信息共享需求，只有企业内部车间小范围内信息共享需求，不同企业为此开发了不同工业现场总线。据不完全统计，市场上主流的工业现场总线数量就多达数十种。工业现场总线的多样性，增加了不同设备连接的难度。

　　工业软件是制造业数字化转型极为核心的基础应用软件。目前，我国阀门领域国产工业软件基本处于空白状态，各行业使用的研发设计9游会、仿真模拟、生产控制等高端软件基本由国外提供，选择较少，在当前国际形势日趋复杂的情况下，企业高端工业软件安全隐患较大。

　　阀门企业数字化转型过程中，对传统高端装备进行数字化改造是必经路径。传统设备数字化改造难度大，部分数字装备系统严格封闭，缺乏外部通信连接和数据共享标准接口，系统改造和数据共享难度较大。

　　深化数据开发利用、促进业态创新是阀门企业数字转型的重要目的。在阀门行业数据开发利用上，部分企业重视工业数据采集，但缺乏对数据深度开发利用能力，不仅数据红利没有释放，还造成了沉重的数据存储负担。

　　部分阀企注重企业信息化建设，但缺乏利用信息技术推动业务发展的认识。例如，部分阀门企业把工业互联网平台设计成了企业内部机器在线管理和远程运维系统，没有发挥出来信息技术在发挥资源整合、促进产业链协作、推动商业变革方面的作用。

　　阀门企业实现数字化转型并非一蹴而就，而是一个循序渐进的的过程。目前，安特威9游会、上阀股份、江苏神通等国产阀门企业都在积极推进数字化转型，以期实现智能化发展。综合国内探索与国外经验，阀门企业实现数字化转型，可以借鉴以下路径。

　　首先，完成设计硬件、软件工具的更新升级，实现涉及领域的“精、准、快”。例如大力发展数字机床，提升机床数字化能力；使用面向不同应用场景的数字仪器仪表，完善设备外部互联接口；发展数字控制器，推广标准统一的数字控制协议；发展工业网络设备，提升工业现场网络接入能力。

　　其次，逐步实施数控制造设备与数字化系统联网，实现技术、工艺智能应用，中间管控环节智能化运作。逐步实施检测设备与数字化系统有序联网，实现检测数据自动录入、分析、形成报告，提升过程检验质量。

　　最后，实现数字化系统优化升级，建立企业数据顶层设计机制，加快企业大数据中心建设，推进企业基础信息库、业务信息库、主题信息库等建设。建立企业数据汇聚机制，推进信息系统整合和数据共享，推进研发设计、生产制造、仓储物流、市场营销等环节数据流通无阻。

　　除了设备、技术上的升级外，更重要的是，阀门行业的从业者们应该转变观念。目前，仍有许多阀门企业对于数字化转型认知不足、重视程度不够，认为数字化转型形式大于内容，希望本篇文章能转变从业者的思维，并为从业者带来参考。